润滑剂极压性能试验机的使用说明

润滑剂极压性能试验机（四球机）以滑动摩擦形式，在点接触高压工况下评定润滑剂承载能力，可测定最大无卡咬负荷 PB、烧结负荷 PD、综合磨损值 ZMZ，还可开展长时抗磨损试验、摩擦力采集与摩擦系数计算；选配附件后，可完成端面磨损、材料模拟磨损测试。仪器满足 GB/T12583、GB3142、SH/T0189、SH/T0202、SH/T0204 及 ASTM D2783、ASTM D2596、ASTM D2266、ASTM D4172、ASTM D5183 等国内外标准，广泛应用于润滑油、润滑脂、新材料、油品检测等行业。

仪器基础参数与精度

设备采用砝码加载结构，杠杆变比 1:20，轴向试验力区间 60N～10kN，试验力示值相对误差 ±1%；摩擦力测试范围 0～200N。主轴转速 100～2000r/min 连续可调，转速误差 ±1%；试样温控范围室温～200℃，配置 10 英寸彩色液晶屏，可直观设置与显示转速、试验时长、温度等参数。标准试验钢球公称直径 Φ12.7mm，整机电源 380VAC，功率 1.5KW，外形尺寸 600mm×600mm×1580mm，重量 310kg。砝码加载方式保障载荷输出稳定，为试验数据的重复性提供基础。

试验操作流程

1. 试件装配：取三颗标准钢球固定于油盒内，装入待测润滑剂，液体油样需浸没钢球，润滑脂填充密实无空隙；将第四颗钢球装在主轴夹头，检查钢球无划痕、锈蚀，保证接触位置端正。

2. 参数设置：接通电源，在液晶屏选定对应试验标准，设置试验力、主轴转速、试验时长、试验温度，待温控系统达到设定温度并稳定。

3. 加载试验：按照标准要求逐级施加砝码载荷，启动主轴开展试验。试验过程实时采集摩擦力，试验结束取下钢球，测量磨斑直径，计算 PB、PD、ZMZ 或摩擦系数。如需端面磨损等特殊试验，更换专用附件后重新装夹试件。

4. 试验收尾：停机降温，清理油盒、钢球与腔体残留试样，检查钢球磨损情况，消耗件按需更换。

操作注意事项

试验前核查钢球工作面，表面损伤会直接影响测试精度；砝码放置保持居中，避免偏载造成载荷偏差。加载过程避免冲击，严格遵循标准规定的加载节奏。温控试验时，需等待温度稳定后方可启动试验。定期校准试验力、转速、摩擦力模块，保证测试结果符合国标与美标要求。设备运行期间留意摩擦力变化，出现异常异响应立即停机排查。

日常维护要点

每次试验完成清洁油盒与夹具，清除油污沉积物；定期校验杠杆机构与砝码；钢球属于消耗件，磨痕超标及时更换。保持设备放置水平，保障砝码加载系统稳定，持续满足油品研发、质检实验室的检测需求。