全自动紫外荧光测硫仪的操作流程

吉分全自动紫外荧光测硫仪依托紫外荧光法测定液体样品总硫含量，相比传统电量法，抗杂质干扰能力更强，规避滴定池繁琐操作带来的不稳定问题，整机灵敏度更高。仪器满足 SH/T0689、GB/T11060.8、GB/T34100、ASTM D6667、ASTM D7183、ASTM D5453、EN ISO20846 等多项国内外标准，广泛应用于石油炼化、成品油质检、化工原料、第三方检测、煤化工等行业，用于液体样品总硫定量检测。

仪器测试范围 0.01～10000 ppm，高浓度样品可稀释后检测，检测下限 0.01 ppm；配套分段精度指标：浓度＜5ppm 时 RSD≤10%，5～10ppm 时 RSD≤6%，10～100ppm 时 RSD≤5%，大于 100ppm 时 RSD≤2.5%，控温区间室温至 1300℃，控温精度 ±1℃，单样检测时长约 2 分钟。气源要求氧气、氩气纯度不低于 99.9%。整套流程基于 Windows 中文软件控制，自动化程度高，可实现无人值守分析。

一、开机前检查准备

确认供电 AC220V，检查气路管路球形夹连接状态，查看气体净化系统完好；接通氩气、氧气气源，检查管路无漏气；确认裂解炉、荧光池、自动进样器硬件正常。仪器内置芳香烃阻隔过滤系统，可减少基质干扰；特制石英裂解管不易积碳，降低前期维护工作量。

二、开机预热与参数设置

启动主机与配套软件，设置裂解炉目标温度，系统升温。仪器搭载质量流量计精准管控气体流速，压力、温度由传感器实时采集。待温度、气路压力、紫外光源稳定后，软件可对紫外光源强度自动补偿，稳定基线，降低噪声。开启超温保护，当温度超出设定上限，仪器自动降温保护；气路流速、压力异常时同样触发自动降温防护。

三、标准曲线建立

配置对应硫标准溶液，设置 2～50μL 进样量，16 位全自动垂直进样器自动完成标样进样、进样针清洗与样品置换。仪器自动采集信号，生成标准曲线，校验曲线线性。曲线合格后方可开展样品测试，标样测试完成后，进样系统自动清洗。

四、样品检测

预处理待测液体样品，高浓度样品按需稀释。在软件录入样品信息，设定进样参数，启动序列检测。仪器自动进样，样品进入高温裂解管氧化燃烧，硫转化为二氧化硫，经阻隔过滤系统去除芳香烃干扰后进入荧光池检测，软件实时采集、运算、存储数据，同步展示整机运行状态。整套过程无需人工持续值守。

五、检测结束与停机

全部样品分析完毕，仪器自动进入休眠模式，也可预先设置定时唤醒。保存检测报告，按需打印数据；待炉温下降后，关闭气源，关闭主机与软件。日常维护时球形夹管路拆装便捷，便于定期检修。

整套操作流程简化人工干预，依托保护机制保障长期稳定运行，满足实验室常态化硫含量检测质控需求。