冷却液 PH 值测定仪的使用方法

一、检测前准备工作

1. 仪器与配件检查

   接通 220V 交流电源或 9～12V 专用直流电源，通过 BNC 接口连接 pH 复合电极、Cinch 接口接入 NTC 温度传感器，确认电极无破损、玻璃敏感膜无气泡，电极阻抗满足＞3×10¹²Ω 标准。仪器整机重量 1.5kg，尺寸 250mm×165mm×65mm，放置平稳无晃动，开机等待嵌入式系统自检完成，触控屏进入操作主界面。

2. 耗材与样品预处理

   准备 pH6.86、9.18 标准缓冲液、去离子水、无尘吸水纸；待测冷却液静置去除杂质沉淀，避免悬浮物附着电极影响精度。国标要求冷却液检测样品温度需同步记录，仪器测温区间覆盖高低温冷却液工况，适配高温工业冷却介质与低温防冻冷却液检测。

3. 电极活化

   全新或长期闲置电极，放入 3mol/L 保护液浸泡 2 小时以上活化；使用前用去离子水充分冲洗电极，无尘纸轻吸残留水分，禁止擦拭玻璃膜，防止产生静电干扰数值。

二、仪器校准（国标强制前置步骤）

1. 触控屏切换校准模式，将电极浸入 pH6.86 中性缓冲液，轻晃烧杯加速离子平衡，等待动态曲线数值平稳后，点击校准确认，仪器自动记录定位参数；

2. 取出电极，去离子水冲洗吸干，浸入 pH9.18 碱性缓冲液（适配冷却液碱性检测区间 7.5-11.0 国标限值），数值稳定后完成斜率校准；

3. 校准结束自动计算电极斜率，斜率区间 96%-102% 即为合格，若超出范围需重新活化电极再次校准。

   仪器支持自动温度补偿（传感器实时采集缓冲液温度），也可手动输入温度数值，消除温度对 pH 检测结果的偏移误差，匹配国标温度校正规范。

三、冷却液样品标准测量步骤

1. 温度模式选择

   根据检测场景选定补偿模式：批量恒温样品可选手动输入温度；高低温多变冷却液采用自动测温补偿，测温范围 - 30～105℃覆盖绝大多数工业、机动车冷却液工况。

2. 样品检测

   冲洗校准后的电极，少量待测冷却液润洗电极 2 次，将电极浸入冷却液液面下，轻摇样品杯 30 秒加速离子交换；仪器支持自动、手动两种终点模式，常规检测选用自动终点，数值稳定后自动锁定读数；大批量样品检测可开启连续测量模式，屏幕同步动态显示 pH - 序号变化曲线，直观观测多组样品酸碱波动。

   依据 GB 29743.1-2022 标准，合格机动车冷却液 pH 区间为 7.5-11.0，工业循环冷却液 pH 控制在 6.8-9.5，仪器 0.01pH 高精度可精准捕捉微小酸碱变化，及时判断冷却液失效、腐蚀风险。

3. 数据存储与导出

   读数确认后一键保存测量数据，仪器本地存储全部校准、运行记录；如需存档送检，可通过 RS232、USB 接口传输数据，选配外置打印机直接打印检测报告，满足质检、第三方实验室台账留存要求。

四、检测后电极维护与仪器收纳

1. 每完成一组样品检测，立即用去离子水冲洗电极，去除冷却液残留，避免碱性介质腐蚀玻璃膜；

2. 短期使用：电极浸泡于专用保护液；长期停用：冲洗吸干，套好电极保护套，断电收纳；

3. 定期清理触控屏与机身，避免冷却液腐蚀外壳接口，保障 BNC、Cinch 接口接触稳定。

五、适用行业与质量精度说明