汽油氧化安定性测定仪的使用方法

汽油氧化安定性测定仪（主流为诱导期法，遵循 GB/T 8018 标准）的使用，核心是做好样品与仪器准备、参数设置、充氧检漏、恒温试验、数据读取与后处理，同时严格把控安全与精度，以下是详细可执行步骤与要点：

一、试验前准备（保障精度与安全）

仪器检查

开机自检：接通电源，启动仪器自检，确认温度、压力、电磁阀、氧弹密封等系统正常；压力表归零，无异常报警。

氧弹清洁：用胶质溶剂清洗氧弹内筒与密封部件，去除残留胶质 / 油污，100–150℃烘干 1h 以上，确保内壁干燥无锈蚀，密封圈无老化破损；可用肥皂水涂抹接头 / 密封圈处检漏。

气源与管路：连接高纯氧气（≥99.5%），检查减压阀、充气管路无泄漏，压力输出稳定。

样品处理

取代表性汽油样品，过滤去除机械杂质，静置脱气，确保无水分；样品温度与室温一致（避免温差影响体积 / 压力）。

用量筒精准量取 50mL 样品，缓慢注入氧弹内筒，避免洒漏或产生气泡。

二、参数设置与充氧检漏（核心操作）

参数设定：进入操作界面，按 GB/T 8018 设置 —— 温度 100℃（控温精度 ±0.5℃）、初始充氧压力 689–703kPa、压力拐点判定阈值、计时模式等。

充氧与检漏（全自动仪器多为自动流程，手动需分步操作）

连接氧弹充气管，打开氧弹球阀，启动 “充气" 程序，先预充氧后放空（置换空气），再二次充氧至目标压力。

自动检漏：仪器保压监测，无泄漏则提示合格；若泄漏，需重新检查密封并处理后重试。

检漏合格后，关闭氧弹球阀，断开充气管，旋紧密封盖，确保无松动。

三、恒温试验与过程监控

将密封好的氧弹平稳放入恒温金属浴 / 水浴，确保浸没，避免倾斜。

启动试验程序，浴槽维持 100℃恒温，仪器自动记录压力–时间曲线。

实时监控：观察压力变化，正常前期压力稳定，后期因氧化产物生成出现拐点（压力骤降）；若异常需停机排查（如温度波动、氧弹泄漏）。

试验终止：仪器检测到压力拐点或达到预设最长诱导期（如 480min）时，自动停止加热与计时，记录诱导期数据。

四、试验后处理与数据报告

安全放气：待氧弹冷却至室温，在通风橱内缓慢开启放气阀，泄压至常压（防止汽油飞溅）。

拆卸与清洁：用专用扳手拆卸氧弹，倒出样品与胶质，用溶剂清洗内筒与部件，烘干备用；更换老化密封圈。

数据处理：以诱导期（min）作为氧化安定性指标，平行样误差需符合标准（如相对偏差≤5%），整理数据并出具报告。