实际胶质测定仪的使用方法

实际胶质测定仪是用于测定汽油、煤油、柴油等石油产品中实际胶质含量的专用设备，其使用需严格遵循国家标准（如GB/T 8019-2015《车用汽油和航空汽油中实际胶质的测定 喷射蒸发法》），整体操作流程可分为前期准备、样品检测、结果计算、仪器收尾四个核心阶段，具体步骤如下：

前期准备阶段

仪器检查与预热

① 检查仪器加热模块、气流控制系统、计时装置是否正常：确认加热腔温度传感器、气流流量计无堵塞或故障，气路连接无漏气；

② 开启仪器，将加热腔温度设定至标准要求值（如车用汽油检测为 150℃±2℃，航空汽油为 160℃±2℃），同时预热气流系统，确保通入的空气 / 氮气为干燥状态（可通过硅胶干燥管除湿），气流速度调节至 1000mL/min±100mL/min。

器具恒重处理

① 取洁净的玻璃蒸发皿（或专用铝皿），置于 105℃±3℃的烘箱中干燥 1h，取出后放入干燥器冷却至室温，使用分析天平称重（精确至 0.1mg），记录质量

② 重复 “干燥 - 冷却 - 称重" 操作，直至两次称重差值≤0.2mg，完成蒸发皿恒重。

样品准备

① 若样品为易挥发的汽油类产品，需将样品瓶置于室温环境恒温，避免取样时挥发损失；若为柴油等黏稠样品，可适当温热（不超过 40℃）以保证取样均匀；

② 用移液管准确量取规定体积的样品（通常为 50mL，具体按标准或仪器要求），备用。

样品检测阶段

样品加载

将恒重后的蒸发皿放置在仪器的样品支架上，将已量取的样品全部转移至蒸发皿中，确保样品无洒漏；若仪器为喷射蒸发型，需将样品倒入专用样品杯，连接喷射管路。

启动检测程序

① 关闭加热腔门，启动仪器预设程序，仪器会自动通入干燥气流并维持设定温度；

② 检测过程中需观察样品状态：初期样品会逐渐汽化，后期残留胶质会在气流吹扫下进一步干燥，整个加热时间按标准设定（如车用汽油为 30min，航空汽油为 20min），严禁中途中断程序。

终止加热

达到设定时间后，仪器自动停止加热和供气，待加热腔温度降至室温附近（或≤60℃），再取出蒸发皿，避免高温下胶质吸潮或失重。

结果计算阶段

残留物称重

将取出的蒸发皿放入干燥器中冷却至室温，再次用分析天平精准称重，记录质量

计算实际胶质含量

平行试验验证

对同一样品进行至少两次平行测定，若两次结果的差值≤标准允许偏差（如车用汽油≤3mg/100mL），则取平均值作为最终结果；若偏差超标，需重新取样检测。

仪器收尾阶段

器具清洁

用石油醚或丙酮清洗蒸发皿、移液管等器具，去除残留胶质，烘干后备用；若仪器管路有残留，需用干燥气流吹扫气路。

仪器复位

关闭仪器电源，清理加热腔内部污渍，记录仪器运行参数和检测数据，完成检测报告的填写。

关键注意事项

通入的气流必须干燥纯净，否则会导致胶质吸潮，使结果偏高；

蒸发皿恒重是结果准确的核心前提，需严格执行恒重操作；

不同油品需按对应国家标准设定温度和时间，不可混用参数。