铜片腐蚀测定仪的操作流程是怎样的？

一、试验前准备

仪器检查：开机前确认仪器供电稳定，机箱接地良好；检查加热介质（水浴 / 油浴）液位在刻度线之间，无渗漏；核对温度传感器、冷凝回流装置（若有）安装到位，安全防护功能（防干烧、超温报警）正常。

样品准备：取待检测油品（汽油、柴油、润滑油等），充分摇匀后过滤去除杂质（避免颗粒影响腐蚀结果），样品温度恢复至室温（20±5℃）。

铜片预处理：

取标准铜片（纯度≥99.9%，12.7mm×12.7mm×1.5mm），用无水乙醇或丙酮擦拭脱脂，去除表面油污。

用抛光布蘸取研磨膏，沿同一方向轻轻抛光铜片表面，直至呈现均匀光亮的金属光泽（无划痕、氧化斑）。

抛光后用无水乙醇冲洗，再用干净脱脂棉擦干，立即放入干燥器中备用（避免空气中氧化）。

二、样品加注与铜片安装

打开仪器试验容器盖，将预处理后的铜片垂直固定在惰性支架上，确保铜片无弯折、表面无指纹接触。

用干燥洁净的移液管，准确加入 100mL（或标准规定体积）待测试样，确保铜片浸没（液面高于铜片顶部≥5mm），且不接触容器壁。

若试样易挥发（如汽油、溶剂油），安装冷凝回流装置，连接冷却水管并开启循环水；盖紧容器盖，关闭观察窗。

三、仪器参数设置与运行

接通仪器电源，打开控制面板开关，根据试验标准设定参数：

试验温度：按油品类型选择（如汽油 50℃、柴油 100℃、润滑油 150℃，精度 ±0.5℃）。

试验时长：标准要求 3 小时（或按客户检测需求设定，0-99 小时可调）。

启动加热开关，仪器自动升温至设定温度后，PID 控温系统保持恒温，此时启动计时器开始计时。

试验过程中，通过观察窗口实时监测铜片状态（无异常腐蚀、试样无渗漏），若出现超温报警，立即停机检查加热介质与传感器。

四、试验结束与后处理

计时结束后，仪器自动停止加热并报警，关闭电源与冷凝水（若有）。

待试验容器冷却至室温（避免高温取样烫伤），打开容器盖，用镊子轻轻取出铜片，避免触碰腐蚀表面。

用无水乙醇快速冲洗铜片表面（去除残留试样，不揉搓腐蚀层），用脱脂棉吸干水分，立即进行腐蚀等级判定（避免放置后氧化加剧）。

排放试验容器内废液（通过废液排放口收集，按环保要求处理），用无水乙醇清洗容器与支架，晾干后备用。

五、结果判定与记录

将处理后的铜片与标准腐蚀等级色板（1a、1b、2a、2b、3a、3b）对比，观察铜片表面颜色变化（如光亮、轻微变色、斑点、腐蚀坑等）。

1a 级：铜片保持光亮，无任何变色；1b 级：轻微淡黄色或淡橙色，无明显腐蚀。

2a 级：中度橙色、红色或紫色；2b 级：中度棕色或黑色，有轻微腐蚀斑点。

3a 级：重度黑色腐蚀，有明显腐蚀坑；3b 级：严重腐蚀，铜片表面脱落、破损。

记录试验条件（样品名称、温度、时长）、铜片腐蚀等级，若有异常现象（如试样分层、铜片断裂）需详细备注。

整理试验数据，填写检测报告，仪器关机后切断电源，做好设备使用登记。

六、操作注意事项

铜片预处理需严格按标准执行，表面光泽不一致会导致结果偏差；全程避免用手直接接触铜片工作表面。

加热介质需定期更换（如水浴每 3 个月更换一次蒸馏水，避免结垢影响控温）；严禁无介质空烧仪器。

腐蚀性试样需在通风橱内操作，操作人员佩戴防护手套、护目镜，避免试样挥发气体吸入或皮肤接触。

试验后容器与工具需清洗，避免残留试样污染下一次检测；铜片使用后按危废处理，不可随意丢弃。