自动粘数测定仪的操作步骤

自动粘数测定仪的操作核心是依托仪器自动化功能，完成 “样品准备→参数设定→自动测量→数据输出" 的流程，相比手动仪器大幅减少人工干预，关键需把控样品处理和仪器参数准确性。

1. 操作前准备

此阶段为基础保障，需确保样品、仪器、试剂均满足测定条件。

样品处理：取待测试样（如聚合物溶液、石油产品），按标准要求过滤（去除杂质颗粒，避免堵塞管路），若样品粘度较高，可按规定比例用溶剂稀释至适宜浓度，搅拌均匀后静置，排除样品内气泡。

仪器检查：检查仪器电源、数据线连接是否正常；查看仪器内置恒温浴的传热介质（如硅油）液位，确保液位高于加热管和传感器；确认进样管路、毛细管无堵塞或残留污染物，若有需用溶剂（如乙醇、溶剂油）冲洗干净并吹干。

试剂准备：准备符合纯度要求的溶剂（用于稀释样品、清洗管路），以及校准用的标准粘度油（若需在测量前校准仪器，可选与样品粘度接近的标准油）。

2. 仪器初始化与参数设定

通过仪器控制系统完成基础参数配置，为自动测量提供依据。

开机启动：打开仪器主电源，启动配套操作软件，等待仪器自检（自检内容包括控温系统、输液泵、光电传感器、计时模块是否正常），若自检报错需先排查故障（如管路堵塞、传感器偏移）。

设定关键参数：在软件界面中输入测定参数，包括目标恒温温度（按样品标准要求设定，如 25℃、40℃，精度需达 ±0.1℃）、测量次数（通常设定 3 次，确保数据重复性）、样品名称及编号（便于数据追溯）；若需计算粘数、比浓粘度，还需输入样品浓度、溶剂粘度（常温下已知值）等基础数据。

启动恒温系统：点击 “恒温启动" 按钮，仪器自动加热或冷却至设定温度，待温度稳定（软件显示 “恒温就绪"，温度波动≤±0.1℃），通常需等待 15-30 分钟，具体视仪器恒温效率而定。

3. 样品注入与自动测量

此阶段由仪器主导完成核心测量，需关注样品注入规范性和仪器运行状态。

样品注入：用专用注射器吸取定量处理后的样品（体积需匹配仪器管路容积，如 5mL、10mL），从仪器进样口缓慢注入，避免注入过程中带入气泡（若软件提示 “气泡报警"，需排出气泡后重新注入）；注入后关闭进样口，点击软件 “排空气" 功能，仪器自动排出管路内残留空气。

启动自动测量：在软件界面点击 “开始测量"，仪器按预设程序运行：首先通过输液泵将样品输送至毛细管测量单元，待样品充满测量管路并达到恒温后，仪器自动触发光电传感器，记录样品通过上下刻度线的时间（自动计时精度达 0.01 秒）；单次测量完成后，仪器自动排出样品，准备下一次测量。

过程监控：测量期间观察仪器运行状态，若出现 “管路堵塞"“温度波动超限" 等报警，需暂停测量，排查问题（如疏通管路、检查恒温系统）后重新启动。

4. 数据处理与结果确认

仪器自动完成数据计算，需验证数据有效性并保存记录。

查看原始数据：3 次测量完成后，软件自动显示每次的流出时间、平均值，以及计算得出的粘数、比浓粘度、特性粘数（若参数已设定）；检查 3 次流出时间的相对偏差，需≤0.5%（若超出，需重新处理样品并再次测量）。

数据确认与保存：确认数据无异常后，点击 “数据保存"，将测定结果（含样品信息、参数设定、原始数据、计算结果）导出至电脑（可存为 Excel 或 PDF 格式），同时打印纸质记录（用于实验存档）。

校准验证（可选）：若需验证仪器精度，可注入标准粘度油，按上述步骤测量，对比仪器计算的粘度值与标准油证书值，相对误差需≤±2%，若超标需联系厂家校准仪器。

5. 操作后收尾

保障仪器后续正常使用，需做好清洁与维护。

仪器清洗：测量结束后，在软件中选择 “管路清洗" 功能，用溶剂（如乙醇）反复冲洗进样管路、毛细管单元（通常清洗 3-5 次），直至管路内无样品残留；清洗完成后，用压缩空气吹干管路，避免溶剂残留影响下次测量。

关机与整理：关闭仪器恒温系统，待传热介质温度降至室温后，关闭仪器主电源；整理实验台面，清理样品废液（按环保要求处理），并填写仪器使用记录（注明使用时间、样品名称、仪器状态）。