液化石油气残留测定仪的注意事项

液化石油气（LPG）残留测定仪主要用于检测 LPG 储存容器、管道或相关设备中的残留量，其使用需严格遵循操作规范，避免安全风险并确保数据准确。以下从环境准备、操作流程、安全防护、维护保养、数据处理等核心环节，梳理关键注意事项：

一、环境与前期准备注意事项

环境要求：防爆、通风、控温湿度

测定仪需放置在防爆型实验室或通风良好的防爆区域，严禁在有火源（如打火机、未防爆电器）、高温（＞40℃）或密闭空间使用。

环境温度需控制在仪器说明书要求范围（通常 15-30℃），湿度≤85%（避免潮湿导致电路故障或部件腐蚀），远离腐蚀性气体（如盐酸、氨气）。

仪器周围预留足够操作空间（≥0.5m），避免堆积杂物，尤其不可放置易燃易爆物品（如酒精、丙酮）。

样品处理：防污染、保代表性

采样需使用专用防爆采样容器（如不锈钢采样钢瓶），采样前需用待检测 LPG 反复冲洗容器 3 次以上，避免残留空气或其他杂质影响结果。

若样品含液态杂质（如残液、油污），需先通过专用过滤器过滤，防止杂质堵塞仪器气路、进样阀或损坏检测器（如气相色谱型测定仪的色谱柱）。

采样后需立即密封容器，标注样品名称、采样时间、地点，避免样品泄漏或挥发（LPG 易气化，室温下挥发速度快）。

仪器检查：确认状态正常

开机前检查电源与接地：使用符合仪器额定电压的防爆电源（如 220V/380V，需匹配接地装置），用万用表检测接地电阻≤4Ω（防漏电或静电积累）。

检查气路系统：若为气相色谱型测定仪，需确认载气（如氮气、氢气）钢瓶压力正常（载气压力通常 0.3-0.5MPa），气路管线连接紧密（用肥皂水涂抹接口，观察无气泡泄漏），阀门开关灵活无卡顿。

确认仪器部件完整性：进样针（若有）无弯曲、堵塞，检测器（如 FID 火焰离子化检测器）、色谱柱（若有）无破损，显示屏、按键功能正常。

二、操作过程注意事项

开机与校准：先预热，必校准

开机后需按说明书进行预热（气相色谱型仪器通常需预热 30-60 分钟，确保柱温、检测器温度稳定），严禁未预热完成就进行样品检测（易导致数据漂移）。

每次使用前需用标准物质校准（如已知浓度的 LPG 标准气），校准过程需严格遵循标准方法（如 GB/T 10410-2008《人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析方法》），记录校准曲线的相关参数（如峰面积、保留时间），确保 R²≥0.999（线性合格）。

若校准结果超出允许误差（通常 ±5%），需排查原因（如载气流速异常、色谱柱老化），调整后重新校准，不可直接用于样品检测。

样品进样：精准、规范

进样前需排除进样针内气泡：将针插入样品中反复抽推 3 次，确保针内无空气（气泡会导致进样量不准，结果偏低）。

进样速度需均匀（气相色谱型仪器通常 1-2 秒内完成），避免过快导致样品挥发或过慢导致气路压力波动，进样后立即拔出针头并密封进样口。

若为自动进样系统，需提前检查进样器的取样量精度（误差≤1%），定期清洁进样阀（用无水乙醇冲洗），防止残留样品交叉污染。

参数设置：匹配样品与方法

严格按照检测标准或仪器说明书设置参数：

气相色谱型：柱温（如初始温度 40℃，程序升温速率 10℃/min 至 150℃）、载气流速（如 30-50mL/min）、检测器温度（如 FID 检测器 200℃）、氢气 / 空气比例（通常 1:10）；

其他类型（如红外吸收型）：波长、检测时间、响应值阈值等。

不可随意修改关键参数（如柱温、载气流速），若需调整，需重新校准后验证准确性。