全自动发动机油边界泵送温度测定仪的维护方法

全自动发动机油边界泵送温度测定仪是用于检测发动机油在低温环境下泵送性能的专业设备，其维护对于保证检测精度和设备使用寿命至关重要。以下是该设备的详细维护方法：

一、日常维护（每次使用后）

清洁外观

用软布擦拭设备外壳，去除表面灰尘、油污及残留的油品，避免腐蚀性物质长期附着。

检查控制面板、显示屏是否有污渍，可用蘸取少量酒精的软布轻轻擦拭，确保显示清晰、按键灵敏。

传感器与检测部件清洁

温度传感器：用无尘布擦拭传感器探头，去除表面残留的油迹，避免影响测温精度。

泵送系统：拆卸泵送管路（如有可拆卸设计），用专用溶剂（如石油醚）冲洗内部，清除残留油品，防止管路堵塞；若为不可拆卸结构，可运行清洁程序（如用干净溶剂空转泵送）。

样品容器：使用后立即用溶剂清洗，再用蒸馏水冲洗干净，烘干或晾干后存放，避免样品残留影响下次检测。

制冷系统检查

查看制冷机散热口是否有灰尘堆积，可用吸尘器或软毛刷清理，确保散热良好（制冷效率下降可能导致温度控制不准确）。

检查制冷循环管路是否有漏液迹象（如结霜、油渍），如有异常及时联系专业人员维修。

电路与连接线检查

检查电源线、数据线接口是否松动，线缆是否有破损，确保电气连接稳定。

关闭设备电源后，擦拭电源插座附近的灰尘，避免潮湿环境导致短路。

二、定期维护（每月 / 季度）

温度校准

使用标准温度计对设备控温系统进行校准（建议每月 1 次）：将标准温度计放入样品容器中，运行低温程序，对比设备显示温度与标准值，误差应控制在 ±0.5℃以内，超差时需通过设备自带校准功能或联系厂家调整。

泵送系统性能测试

用标准黏度油（已知边界泵送温度）进行测试，观察泵送压力、流量是否稳定，若泵送效率下降或出现异常噪音，可能是泵体磨损或管路堵塞，需拆卸检查并更换磨损部件（如密封圈、泵膜）。

控制系统功能检查

测试设备程序运行的稳定性，如低温保持时间、升温 / 降温速率是否符合设定值，可通过运行自检程序或手动设定参数验证，发现异常及时排查软件故障或硬件接触问题。

润滑与防锈处理

对设备活动部件（如导轨、丝杠）涂抹适量无腐蚀性润滑油，防止生锈卡顿；金属部件若有裸露处，可涂抹防锈剂（如凡士林），避免长期暴露在潮湿环境中锈蚀。

三、长期停用维护（超过 1 个月）

全面清洁与干燥

按日常维护要求清洁设备内外，尤其是样品接触部件，确保无油污、水分残留；可开启设备低温烘干功能（若有）或置于通风干燥处静置 24 小时。

防潮防尘处理

用防尘罩覆盖设备，内部放置干燥剂（如硅胶袋），避免灰尘堆积和湿气侵蚀电子元件；存放环境温度应控制在 5℃~30℃，湿度≤60%。

断电保护

断开主电源，拔出插头，避免长期通电导致元件老化；若设备有备用电池（如时钟记忆电池），检查电量并及时更换，防止数据丢失。