预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系统设计不合理、设备制造不符合要求将导致油系统存在缺陷,如使油中进水,油质劣化,影响油品的酸值。特别是在进行系统安装过程中,应尽量避免油管路与蒸气管路相邻或接近,如无法避免则要做好保温措施,并在机组运行过程中,经常检查管路保温措施的完好性。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣化装置的完好及稳定投入是降低油品酸值的主要措施。目前汽轮机大多使用防锈汽轮机油,油中添加了防锈剂,为防止油中的防锈剂被吸附掉,应不投再生装置。对于运行中的变压器油,通常采用热虹吸器来防止绝缘油酸值升高。一般情况下,通过定期化验变压器本体内的油样酸值,pH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行情况,如发现酸值回升或pH值下降,应及时更换。常采用的吸附剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及新型吸附材料合成树脂等,盛装容器不少于变压器油量的0.5% ~1.5%。

对于运行中的抗燃油,应做到机组运行时,再生装置连续投入;机组停备用时,再生装置定期投入,以免机组停运后油箱冷却,产生凝结水,导致抗燃油水解。旁路再生装置的大小要适当,一-般吸附剂用量为油量的0.5% ~ 3% ,每小时旁路流过的油量为总油量的5%~10%。再生装置不能太小,否则油品酸值很难维持在较低的水平。吸附剂在使用前应确保其干燥,因为潮湿的吸附剂会向油中释放水份,加快油的降解。

再生装置中的吸附剂最好采用活性氧化铝或801吸附剂,而不用硅藻土,因为硅藻土会与油中的酸性降解产物反应,生成金属盐。判断再生装置吸附剂是否失效,除了监视再生装置出入口压差外,还应测量其出人口的油品酸值,如果出口油品酸值超标,则应更换吸附剂。